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精密模具零件加工的磨削加工工藝

      精密模具零件加工的磨削加工工藝

      模具配件是指裝配模具的零件或部件；也可以指損壞后重新安裝上的模具零件或部件。精密模具一般是由許多零件構(gòu)成，可以分為兩類：工藝零件和結(jié)構(gòu)零件。工藝零件直接對(duì)成型產(chǎn)品質(zhì)量造成影響，工藝零件的決勝品質(zhì)在當(dāng)下的精密模具配件均用精加工手段來完成。精密加工過程關(guān)系到精密模具的壽命和成型產(chǎn)品，在精密模具配件加工中的精加工階段除采用慢走絲線切割、電火花成型等工藝手段外，另采用的方法即是在半精加工后，熱處理基礎(chǔ)上磨削加工。

       那么在精密模具配件加工的磨削加工階段需要控制好零件的變形、內(nèi)應(yīng)力、形狀公差及尺寸精度等許多技術(shù)參數(shù)。在具體的生產(chǎn)實(shí)踐中，操作困難較多，但是在東莞市時(shí)利和15年的精密加工經(jīng)驗(yàn)中可以總結(jié)分析的出可以借鑒的方法：一、從模具的精加工過程控制精密模具配件加工，我們可以針對(duì)不同的模具零件、不同的材質(zhì)、不同的形狀和不同的技術(shù)要求進(jìn)行適應(yīng)性加工，提供選擇性方案。通過對(duì)加工過程的控制，達(dá)到更好的加工效果和經(jīng)濟(jì)性是大多數(shù)精密模具配件加工企業(yè)關(guān)注的重點(diǎn)。精密模具配件加工的工藝過程一般為：粗加工—半精加工—（淬火、調(diào)質(zhì)）—精密磨削—電加工—鉗工修整—組裝加工。

       在精密模具配件加工的磨削加工階段主要采用的機(jī)床有三種主要類型：平面磨床、內(nèi)外圓磨床及工具成型磨削機(jī)床。精加工磨削時(shí)要嚴(yán)格控制磨削變形和磨削裂紋的出現(xiàn)，哪怕是工件表面的顯微裂紋，否則在后續(xù)的工作中也會(huì)漸漸顯露出來。因此，精密磨削時(shí)的進(jìn)刀量要小，磨削中冷卻要充分，盡量選擇冷卻液介質(zhì)，加工余量在0.01mm內(nèi)的零件要盡量恒溫磨削。

       磨削加工中要及時(shí)修整砂輪，保持砂輪的銳利，當(dāng)砂輪鈍化后會(huì)在工件表面滑擦、刻劃、擠壓，造成工件表面燒傷、顯微裂痕或產(chǎn)生溝槽，對(duì)以后的使用顯著地降低效用。盤類、板類零件的加工大部分采用平面磨床加工，加工長而薄的薄板件時(shí)，有一定的加工難度。加工前在磨床磁力臺(tái)的強(qiáng)力吸引下，工件原先存在某種彎曲產(chǎn)生平直形變，貼近于工作臺(tái)表面，待磨削后，工件又在原應(yīng)力作用下變形回復(fù)，測量板件厚度時(shí)顯示一致，但由于變形回復(fù)，平面度達(dá)不到精密模具配件加工應(yīng)該的要求，解決的方法是磨削前以等高墊鐵墊在工件下面，四周用擋塊擋住工件防止走動(dòng)，磨削時(shí)磨頭進(jìn)刀量要小，用多次走刀方式完成基準(zhǔn)平面，基準(zhǔn)平面加工好一面后，可用這一基準(zhǔn)平面吸附在磁力臺(tái)上，通過如上所述的磨削方法可改善大部分工件平面度。